合金鋁板等鋁合金型材在熔煉過程必須有足夠高的溫度以保證合金鋁板等金屬元素充分熔化及溶解。加熱溫度過高，熔化速度增快，同時也會使金屬與爐氣、爐襯等相互有害作用的時間縮短。生產實踐表明，快速加熱以加速爐料的熔化，縮短熔化時間，對提高生產率和質量都是有利的。

    但是另一方面，過高的溫度容易發生過熱現象，特別是在使用火焰反射爐加熱時，火炮直接接觸爐料，以強熱加于熔融或半熔融狀態的金屬，容易引起氣體侵人熔體。同時、溫度越高，金屬與爐氣、爐襯等互相作用的反應也進行得越快，因此會造成金屬的損失及熔體質量的降低。過熱不僅容易大量吸收氣體，而且易使在凝固后鑄錠的晶粒組織粗大，增加鑄錠裂紋的傾向性，影響合金性能。因此，在熔煉操作時，應控制好熔煉溫度，嚴防熔體過熱。

    但是過低的熔煉溫度在生產實踐中是沒有意義的。因此，在實際生產中，既要防止熔體過熱，又要加速熔化，縮短熔煉時間。熔煉溫度的控制極為重要。大多數工廠都是采用快速加料后高溫快速熔化，使處于半固體、半液體狀態時的金屬較短時間暴露于強烈的爐氣及火焰下，降低金屬的氧化、燒損和減少熔體的吸氣。當爐料化平后出現一只層液體金屬時，為了減少熔體的局部過熱，應適當地降低熔煉溫度，并在熔煉過程加強攪拌以利于熔體的熱傳導。特別要控制好爐料R即將全部熔化完的熔煉溫度。因金屬或合金有熔化潛熱，當爐料全部熔化完后溫度就回升，此時如果熔煉溫度控制過高就要造成整個熔池內的金屬過熱。在生產實踐，發生的熔體過熱大多數是在這種情況下溫度控制不好所造成的。

    實際熔化溫度的選擇，理論上應該根據各種不同合金鋁板等合金元素的熔點溫度來確定。各種不同合金具有不同的熔點，即不同成分的合金，其固體開始被熔化的溫度(稱為固相線溫度)及全部熔化完畢的溫度(稱為液相線溫度)也是不同的。在這兩個溫度范圍內，金屬處于半液半固狀態。

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